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潜水抽沙泵

潜水抽沙泵
潜水抽沙泵
  • 潜水抽沙泵
  • 【产品名称】
    潜水抽沙泵
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详细说明

 、概述:

ZJQ型潜水抽沙泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械,该产品选材精良、结构先进、过流通道宽阔、排污能力强。适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体,主要用于冶金、矿山、火力发电厂等企业泥浆类液体的清除及输送,是传统泥浆泵的理想替代产品。

该系列产品是吸收国外先进技术设计制造。水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的淤渣喷击成湍流,是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送。独特的密封装置的运行可靠性,大大延长了其使用寿命。电极采用过热保护,根据用户的要求可增加近水检测等多种保护装置,能在恶劣工况条件下长期**运行。

型号意义:

二、结构特征与工作原理:

ZJQ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体,工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转,将能量传递给浆体介质,使之产生一定的流速,带动固体物流动,实现浆体的输送。

其主要特点如下:

1、整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护,能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。

2、除主叶轮外,还设有搅拌叶轮,能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。

3、叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造,耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强,能有效地通过较大的固体颗粒。

4、不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更彻底。

5、无需配备辅助真空泵,投资更低廉。

6、无需配备辅助搅拌或喷击装置,操作更简便。

7、电机潜入水下,无需建设复杂的地面保护和固定装置,管理更便易。

8、搅拌叶轮直接接触沉积面,通过下潜深度控制浓度,因而浓度控制更自如。

9、设备直接潜入水下工作,无噪音及震动,现场更整洁。

三、技术特性:

1 系列型谱:

2 主要参数:

序号

型号

出水口径

流量

扬程

功率

转速

效率

间断通过**大粒度

重量

(mm)

(m³/h)

(m)

(kw)

r/min

%

(mm)

Kg

1

ZJQ20-15-3

65

25

15

3

1460

43

10

110

20

15

15

20

2

ZJQ25-20-4

65

30

10

4

1460

43

12

120

25

20

20

25

3

ZJQ45-15-5.5

80

50

10

5.5

1460

43

13

125

45

15

15

20

4

ZJQ30-30-7.5

80

24

31

7.5

1460

43

13

140

30

30

36

29

5

ZJQ50-21-11

100

35

22

11

1460

48

21

200

50

21

60

20

6

ZJQ50-26-11

80

35

29

11

1460

48

13

200

50

26

60

24

7

ZJQ100-18-11

100

70

20

11

1460

55

21

260

100

18

120

15

8

ZJQ25-40-15

80

18

41

15

1460

35

13

400

25

40

30

39

9

ZJQ50-35-15

100

35

38

15

1460

47

13

400

50

35

60

32

10

ZJQ60-30-15

100

42

33

15

1460

50

13

270

60

30

72

27

11

ZJQ75-25-15

100

52

28

15

1460

51

13

270

75

25

90

22

12

ZJQ150-15-15

150

105

17

15

1460

56

21

300

150

15

180

13

序号

型号

出水口径

流量

扬程

功率

转速

效率

间断通过
**大粒度

重量

(mm)

(m³/h)

(m)

(kw)

r/min

%

(mm)

Kg

13

ZJQ75-35-22

100

52

38

22

980

48

13

700

75

35

90

32

14

ZJQ75-45-22

100

52

48

22

980

48

13

700

75

45

90

42

15

ZJQ100-25-22

100

70

27

22

980

55

14

700

100

25

120

22

16

ZJQ150-22-22

150

105

25

22

980

60

32

700

150

22

180

20

15

ZJQ200-15-22

150

140

17

22

980

60

45

700

200

15

240

13.5

16

ZJQ100-35-30

100

70

38

30

980

50

21

660

100

35

120

31

17

ZJQ150-30-30

150

105

33

30

980

50

21

660

150

30

180

26

18

ZJQ200-25-30

150

140

28

30

980

51

25

660

200

25

240

21

19

ZJQ250-20-30

150

175

23

30

980

60

25

660

250

20

300

18

序号

型号

出水口径

流量

扬程

功率

转速

效率

间断通过
**大粒度

重量

(mm)

(m³/h)

(m)

(kw)

r/min

%

(mm)

Kg

20

ZJQ100-45-37

100

70

48

37

980

43

21

1020

100

45

120

42

21

ZJQ100-50-37

100

70

53

37

980

43

13

1020

100

50

120

47

22

ZJQ300-20-37

150

240

22

37

980

58

28

930

300

20

360

17

23

ZJQ100-60-45

100

70

64

45

980

43

13

1200

100

60

120

55

24

ZJQ200-30-45

150

140

33

45

980

53

25

1200

200

30

240

27

25

ZJQ150-45-55

150

105

47

55

980

50

21

1370

150

45

180

42

26

ZJQ250-35-55

150

175

38

55

980

53

36

1370

250

35

300

33

27

ZJQ300-30-55

150

210

34

55

980

55

36

1370

300

30

360

26

28

ZJQ600-15-55

250

420

18

55

980

62

32

1370

600

15

720

11

序号

型号

出水口径

流量

扬程

功率

转速

效率

间断通过
**大粒度

重量

(mm)

(m³/h)

(m)

(kw)

r/min

%

(mm)

Kg

29

ZJQ150-55-75

150

105

58

75

980

48

15

1848

150

55

180

51

30

ZJQ150-60-75

150

105

63

75

980

48

15

1848

150

60

180

56

31

ZJQ200-45-75

150

140

48

75

980

52

18

1848

200

45

240

41

32

ZJQ200-55-75

150

140

58

75

980

50

18

1848

200

55

240

51

33

ZJQ350-35-75

200

245

78

75

980

60

29

1860

350

75

420

71

34

ZJQ400-25-75

200

280

29

75

980

62

29

1860

400

25

480

23

序号

型号

出水口径

流量

扬程

功率

转速

效率

间断通过
**大粒度

重量

(mm)

(m³/h)

(m)

(kw)

r/min

%

(mm)

Kg

35

ZJQ200-60-90

150

140

63

90

980

50

14

1860

200

60

240

57

36

ZJQ250-55-90

150

170

58

90

980

50

14

1860

250

55

300

52

37

ZJQ300-45-90

150

210

50

90

980

52

25

1860

300

45

360

39

38

ZJQ300-50-90

150

210

54

90

980

52

25

1860

300

50

360

45

39

ZJQ400-40-90

200

280

44

90

980

53

25

1860

400

40

480

36

40

ZJQ500-25-90

200

350

30

90

980

65

25

1860

500

25

600

20

41

ZJQ450-30-90

200

315

34

90

980

64

25

1860

450

30

540

25

序号

型号

出水口径

流量

扬程

功率

转速

效率

间断通过
**大粒度

重量

(mm)

(m³/h)

(m)

(kw)

r/min

%

(mm)

Kg

42

ZJQ250-60-110

150

175

64

110

980

54

18

2370

250

60

300

55

43

ZJQ300-60-110

150

210

64

110

980

55

18

2370

300

60

360

56

44

ZJQ400-50-110

200

280

54

110

980

56

28

2370

400

50

480

45

45

ZJQ500-35-110

200

350

38

110

980

61

32

2370

500

35

600

31

46

ZJQ600-30-110

250

420

33

110

980

64

35

2370

600

30

720

26

47

ZJQ800-25-110

300

560

28

110

980

66

50

2370

800

25

960

21

48

ZJQ1000-18-110

300

700

22

110

980

68

50

2370

1000

18

1200

13

49

ZJQ780-26-110

300

545

29

110

980

68

50

2370

780

26

935

22

序号

型号

出水口径

流量

扬程

功率

转速

效率

间断通过
**大粒度

重量

(mm)

(m³/h)

(m)

(kw)

r/min

%

(mm)

Kg

50

ZJQ400-60-132

200

280

64

132

980

68

28

2400

400

60</, TD>

480

55

51

ZJQ500-45-132

200

350

49

132

980

67

28

2400

500

45

600

42

52

ZJQ500-55-132

200

350

59

132

980

70

28

2400

500

55

600

52

53

ZJQ800-35-132

300

560

38

132

980

70

42

2400

800

35

960

32

54

ZJQ1000-22-132

300

700

27

132

980

71

50

2400

1000

22

1200

17

55

ZJQ1250-15-132

300

875

18

132

980

70

56

2400

1250

15

1500

12

序号

型号

出水口径

流量

扬程

功率

转速

效率

间断通过
**大粒度

重量

(mm)

(m³/h)

(m)

(kw)

r/min

%

(mm)

Kg

56

ZJQ600-50-160

200

420

56

160

980

65

28

3180

600

50

720

43

57

ZJQ650-52-160

200

455

56

160

980

65

28

3180

650

52

780

44

58

ZJQ1250-25-160

350

875

28

160

980

70

56

3180

1250

25

1500

22

59

ZJQ1000-30-160

300

700

34

160

980

70

53

3180

1000

30

1200

25

60

ZJQ1750-15-185

350

1225

19

185

980

70

56

3180

1750

15

2100

10

序号

型号

出水口径

流量

扬程

功率

转速

效率

间断通过
**大粒度

重量

(mm)

(m³/h)

(m)

(kw)

r/min

%

(mm)

Kg

61

ZJQ600-55-200

250

420

59

200

980

62

28

4080

600

55

720

50

62

ZJQ800-45-200

300

560

49

200

980

66

42

4080

800

45

960

40

63

ZJQ1000-40-200

300

700

45

200

980

70

42

4080

1000

40

1200

35

64

ZJQ1500-20-200

350

1050

24

200

980

71

56

4080

1500

20

1800

15

65

ZJQ2000-20-200

400

1400

25

200

980

72

56

4080

2000

26

2400

14

66

ZJQ800-55-220

300

560

60

220

980

66

38

4080

800

55

960

50

67

ZJQ1250-35-220

350

875

39

220

980

70

45

4080

1250

35

1500

30

序号

型号

出水口径

流量

扬程

功率

转速

效率

间断通过
**大粒度

重量

(mm)

(m³/h)

(m)

(kw)

r/min

%

(mm)

Kg

68

ZJQ1000-50-250

300

700

55

250

980

68

45

4200

1000

50

1200

45

69

ZJQ1500-35-250

350

1050

40

250

980

72

50

4200

1500

35

1800

30

70

ZJQ1750-30-250

350

1225

34

250

980

70

55

4200

1750

30

2100

25

71

ZJQ1500-40-280

350

1050

45

280

980

70

50

4200

1500

40

1800

35

72

ZJQ1750-40-315

350

1225

45

315

980

70

55

4200

1750

40

2100

35

73

ZJQ2000-35-315

400

1400

40

315

980

72

60

4440

2000

35

2400

30

四、使用条件:

1.电源为50Hz380V三相交流电源。

2.介质的**高温度不得高于40℃,介质中不含易燃易爆性气体。

3.介质中固体颗粒的**大体积浓度为30%,**大介质密度为1.2kg/L

4.机组**大潜水深度一般不大于20米,**小潜水深度以淹没电机为准。

5.机组在介质中以立式工作为好,运行方式为连续运转。

五、安装与使用:

安装前的检查及注意事项:

1、运行环境应符合使用条件的规定。

2、实际流量、扬程应与性能曲线相吻合,**佳流量范围为额定流量的80%~120%之间;流量超过额定流量的120%有可能导致机组严重损坏。

3、检查机组的装配质量是否良好,紧固件有无松动现象,电缆有无破损,电源及电器设备是否可靠。

4、检查电源电压、频率是否和铭牌要求相符;检查启动、控制、保护设施是否起被完好。

5、检查油室中的油量是否适中;机组在立式位置时油位应到注油口,否则应诸如汽轮机油至适量。

6、带冷却罩的潜水渣浆泵开机时必须确保持续注入清洁冷水,并确保排水口畅通,冷却水从冷却装置下端一侧流入,从另一侧上端流出。

7、用500V兆欧表测量电机冷态绝缘电阻应不低于50ΜΩ。

8、机组正常运转后,应随时观察电源电压、工作电流、水泵流量及电泵振动是否正常。如发生下列情况之一应立即停机检查:

1、工作电流超过额定电流。

2、额定扬程时,流量降低20%或泵间断出水时。

3、电泵工作时,不带冷却装置电泵的电机部分露出水面,或带冷却装置电泵的蜗壳部分露出水面时。

4、电源电压过高或过低时(高于400V或低于340V)。

5、电机绝缘电阻低于0.5ΜΩ时。

6、机组有明显的振动和噪声时。

六、装配与拆卸:

装配顺序:

1.0”形密封圈装在油室上,装好转子部件,再装上定子部装;

2.装好电机上端盖,并将电缆座组装好,再装上吊环螺钉与提把;

3.装上电缆护套,相序标识牌与接地标牌;

4.反头装好机械密封,后泵盖,机械密封座;

5.装上耐磨套与油封;

6.装上键和副叶轮、内泵盖并套上0”形密封圈;

7.装上叶轮及叶轮压板,然后再装上泵体;

8.装上进水支架,轮毂和吸砂板;

9.装上橡胶环及搅拌叶轮,然后装上底座;

10.拆卸时可参照装配顺序,反向进行。

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